在危险化工类企业中，安全事故频发，如何保障生产人员安全，也就成了企业发展的痛点和难点，而化工厂人员定位管控系统的出现刚好解了燃眉之急。

 

问:化工企业生产安全的难点和痛点是什么？

◆危险作业管理

化工厂内危险作业大多仍采用纸质作业票，但是纸质作业票查阅及保存不便、易丢失，流转速度慢，无法确保人在现场签字确认，安全措施落实存在隐患，无法直观监管各区域的作业类型、作业状态、流程不可追溯。

缺少可视化、电子化、智能化的流程管控系统，极易发生危险。

◆巡检管理

点巡检为化工厂非常重要的工作，直接关系到厂区的安全状态。传统的人力巡检模式无法得知巡检人员的巡检路线，巡检人员到达巡检点、巡检区域的时间和驻留时长，整个巡检工作是否达标。

工作考核依靠人为监视和主观判断，不够客观，不够智能。

 

针对以上问题，国家也出台了相关政策，应急管理部危化监管一司组织制定了三项建设应用指南，对化工生产过程管理、智能巡检、人员定位等环节做出了明确指示。

同时，在危化企业安全生产人员定位系统的建设要求中，对可视化管理、数据统计管理、智能巡检、报警管理等人员定位管理基本应用提出了要求。

针对化工生产过程中会遇到的实际问题，结合政策要求，翰东利用自身的定位技术制定出一套高效又安全的解决方案。

 

化工厂人员定位管控系统

在实际生产中，由于化工企业作业环境的特殊性，所以存在一定的安全隐患，一旦发生事故将会造成极大的损失。因此化工工厂生产实施过程中，人员的管理是生产安全保障至关重要的一环。

专注定位技术17年的翰东为某化工企业制定出化工厂人员定位管控系统，利用高精准定位技术，结合定位基站、定位标签等设备，提供实时轨迹跟踪、历史数据回放及定位监测分析等功能，帮助管理人员对工厂作业人员进行日常管理，达到人员实时定位、对事故多发区域的预警管理，智能巡检功能让巡检工作无死角。

化工厂人员定位管控系统框架展示

翰东·化工厂人员定位管控

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可视化·数据化·智能化

 

01可视化·定位管控

系统实景建模

根据项目现场实际情况进行空间电子地图建模，向用户提供直观简单的操作体验。

人员实时定位

实时作业人员信息列表，查看实时移动轨迹，跟踪指定人员，实时记录人员分布。

历史轨迹查询

查询任意时段内人员的活动路线，按照时间轴查询对应时间点的人员位置信息，实时记录人员位置信息，可回放指定时间段的人员运动轨迹。

区域管理

划定电子围栏，在管理区域设定单个或多个禁入禁出管控区域，并根据设定的规则选择禁入/禁出的作业人员/安全管理员，一旦未授权的作业人员/安全管理员进入/离开该区域,系统自动告警提示。

↑电子围栏↑

↑区域管理↑

 

 02数据化·信息统计

电子点名

自动点名、统计；精准判断应到人数、实到人数。

实时人数统计

在指定区域，显示人员信息及状况、由系统自动进行辨别、记录及统计，实时统计人员总数及人员情况。

报警信息管理

整合所有报警信息，进行分类、汇总、统计，通过大数据分析对发生的事件相关的人员、历史轨迹、视频监控画面等等信息分析、整理，为管理人员对事件的梳理和排查工作提供辅助作用。

03智能化·异常预警

智能维护

硬件系统全部硬件自带自诊断功能，异常情况智能上报，软件系统智能数据分析，对设备异常、低电量提醒、系统使用异常提供智能诊断。

视频监控联动

因禁入禁出触发报警或其他提前设定的报警时，系统视频窗口会立即弹出，通过视频监控监视目标。

智能巡检

巡检任务进行智能化分配，全程记录，数据实时上传、实时数据分析，隐患逐级上报，文字、图片等记录、上传自动生成巡检报表并上传。

 

END

翰东深入场景创新，研发出基于高精准定位技术的化工厂人员定位管控系统，可保障现场作业人员的行为可控、位置可视，结合定位基站、定位标签等设备提供实时位置查询、历史数据回放及定位监测分析等功能，支持电子围栏对事故多发区域快速设置，对接近或进入危险区域人员发出预警提示。

翰东未来将会更多的行业提供高效的解决方案，根据用户需求进行功能选配定制化设计，加强安全管理，实现人员定位管控。